平成 23 年度（2011 年度）事例 Ⅲ 解答解説

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第 1 問（配点 20 点）

設問文

C 社の創業からの事業変遷を理解した上で、生産技術面の特徴を(a)欄に、営業面での特徴を(b)欄に、40 字以内でそれぞれ述べよ.

回答例（36,40 字）

【a欄（生産技術面）】切断・曲げ・溶接・塗装の一貫加工体制と、顧客満足水準に高めた塗装技術力。 【b欄（営業面）】X社向けOEM受注と、自社ブランド品を施主・設計事務所へ直接提案する独自営業力。

解説

この問題の着眼点

事業変遷から、 生産技術面の特徴と営業面の特徴 を各40字で整理する与件抜粋型の問題です。a欄は作る力、b欄は受注を得る方法に分け、現在の特徴へまとめます。

事業変遷から、二つの能力を取り出す

与件文のどこを見るか

• 第2段落： 切断加工機と曲げ加工機 、 溶接設備の導入 、 塗装設備の導入 、 顧客が満足する塗装仕上げの技術レベル とあります。切断・曲げから組立・仕上げへ、担える工程と技術を広げています。
• 第3段落： 塗装技術レベルを評価しての紹介 、 X社向けのOEM事業は拡大 とあります。塗装技術への評価を足がかりに、OEM受注を得ています。
• 第4段落： X社製品および販売チャネルと競合しない 、 施主および設計事務所へのカタログを用いた製品紹介 、 工事会社と契約して納品 とあります。既存取引に配慮しながら、自社製品の採用へ働きかける営業を行っています。

根拠を集め、後続設問を解いてから絞る

読みながら生産技術と営業の候補に印を付け、この段階では40字に絞らず後続設問へ進みます。第3問で特注品の提案、第4問で設計と加工の連携を考えると、C社が使える能力が見えてきます。

第2問以降を解いて、1軍・2軍を分ける

観点	1軍：答案に優先して残す特徴	2軍：特徴を裏付ける具体的な経緯
生産技術	切断・曲げ・溶接・塗装の一貫加工、顧客に評価された塗装技術	溶接・塗装設備の導入、外部専門家の指導
営業	X社向けOEM受注、施主・設計事務所への自社ブランド品の独自営業	専門家からの紹介、X社との非競合・承諾、工事会社との契約

設備導入の順番や紹介の経緯は、現在の特徴を説明する材料です。40字では経緯を詳述するより、 一貫加工体制・塗装技術力 と OEM受注・独自営業力 にまとめて残します。

加工の広がりと、営業経路の広がりを区別する

第2段落の さらに は、組立に塗装・仕上げを加えた展開です。C社は金属パネルの加工から完成品まで扱うようになり、特に塗装技術の向上が顧客評価とOEM受注へつながっています。一部を外注している現在の事実とも両立するので、一貫加工を全工程の完全内製と読み替える必要はありません。

第4段落の しかし 以降では、OEMの頭打ちに対応して自社ブランド品を開発しています。施主・設計事務所へ採用を働きかけ、工事会社と契約して納品する関係です。 採用を提案する相手と、契約する相手 を区別しつつ、自ら営業する能力を捉えます。

既に規格品を使ったレイアウト提案はありますが、第3問で求められる空間全体の特注提案はこれからの展開です。現在の特徴へ将来の能力を混ぜずに書きます。

生産技術と営業の特徴を各40字で答案化する

答案の骨格は、 一貫加工と塗装技術／OEM受注と施主・設計事務所への独自営業 です。a欄は工程の広さと塗装の技術水準、b欄はOEMと自社ブランドの二つの営業を置きます。 二つの欄の役割を分けてから 、紹介や設備導入などの経緯を削り、特徴を短く表現しましょう。

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公的資料から持ち帰る知識と類題

独立行政法人中小企業基盤整備機構のJ-Net21にある経営ハンドブック「製造現場の生産性向上」は、事業領域と強みを踏まえ、設備、IT、生産管理システム、CAD／CAM等で製造現場の生産性を高める方法について示しています。本問では、「製造業の経営力向上では、需要情報、技能、デジタル技術、経営資源の組合せを具体的な業務改善へ落とすこと」を2011年度事例IIIの与件事実と設問要求へ当てはめます。

公的資料の判断軸	本問への当てはめ	答案上の注意
製造業の経営力向上では、需要情報、技能、デジタル技術、経営資源の組合せを具体的な業務改善へ落とすこと	一貫生産体制とソリューション営業を、与件の事実と設問要求に対応させる	効率化・標準化という抽象語で終わらず、対象工程、現状の制約、変更する条件とQCD効果を書く

類題は、2024年度事例III第2問です。

• 共通点：どちらも、与件の生産・技術上の事実を、一貫生産体制の判断へ変換する点が共通します。
• 相違点：本問は「一貫生産体制→ソリューション営業→QCD・成長への効果」を中心に問うのに対し、類題は「工程のムダと制約を特定し、生産能力を高める工程改善」を中心に問います。要求と制約が異なるため、類題の施策をそのまま移さず、本問の与件で取捨選択します。

出典：中小企業基盤整備機構 J-Net21経営ハンドブック「製造現場の生産性向上」（事業領域と強みを踏まえ、設備、IT、生産管理システム、CAD／CAM等で製造現場の生産性を高める方法）

この公的資料と類題は理解を補助するものであり、当該年度の公式解答や採点基準ではありません。答案では2011年度の与件事実を主根拠にします。

第 2 問（配点 20 点）

設問文

C 社の生産計画は計画期間中に変更されることが多い。C 社社長は、当社製品の納期に対する顧客の満足度を上げるためにも生産計画の精度を向上させたいと考えているが、そのための対応策を 200 字以内で具体的に述べよ.

回答例（199 字）

営業は中旬に受けるX社の翌月注文・週別納品指示を即製造へ共有する。受注、納期、設計進捗、在庫、工程能力を照合し、月次計画を週次で更新する。品種別の標準リードタイムと優先順位・変更ルールを定め、負荷を平準化する。設計要員から購買を分離し、外注先の発注日程・進捗・納品見込みを把握して遅延を早期是正する。部材共通化と発注点・安全在庫基準を整備し、計画と実績を日次で統制して計画精度と納期遵守率を高める。

解説

この問題の着眼点

生産計画を作ること自体ではなく、 実行可能な計画にし、変更の原因を減らすこと が問われています。営業・製造の情報連携、外注納期管理、それを支える購買の分担と部材管理を、200字で具体化します。

計画が変わる原因を、情報と部材の流れから読む

与件文のどこを見るか

• 第6段落： 購買業務も担当 、 業務量が大変多く業務が滞る とあります。設計要員の兼務が、設計と調達双方の管理を難しくしています。
• 第8段落： 毎月中旬にX社から営業部に入る 、 翌月の納品計画を月末に製造部に渡す 、 前月中旬に仮に作成 とあります。確定受注が入る時期、正式に製造へ渡す時期、仮計画を作る時期を区別します。
• 第9段落： 納期の管理が十分行われていない 、 組立工程の生産計画の変更が多い とあります。外注品の納品遅れが、社内計画を崩す直接の原因です。
• 第10段落： OEM製品については保有せず 、 外注加工品については都度発注 、 製品ごとに異なるものが採用される傾向 とあります。製品在庫と部材の管理方法を分け、部材の種類が増える負担を考えます。

中旬に得た情報を、実行できる計画へ早くつなぐ

X社の翌月注文と週別納品指示は中旬に営業へ入りますが、正式な納品計画が製造へ渡るのは月末です。一方で、翌月上旬分は中旬に仮計画を作っています。つまり、計画も打ち合わせも既にあり、 確定情報の共有時期と計画の更新方法 が改善の対象です。

営業と製造で受注・納期・設計進捗・在庫・工程能力を共有し、月次計画に週次の見直しを加えます。販売と生産をすり合わせるS&OPは、ここでは両部門が同じ情報で仕事量と納期を調整する場として考えます。注文量だけでなく、設計や部材の準備、工程の負荷まで確認して計画へ反映します。

品種別の標準リードタイムと作業の優先順位、変更時の判断ルールも整えます。 短い間隔で更新することと、無秩序に変更することは別 です。日次で実績との差を見て、影響を関係者と調整します。

外注品を「発注した」で終わらせない

第9段落の が の前には事前発注、後には納期管理不足があります。発注済みでも、必要な日に届くとは限りません。外注先と発注日程・進捗・納品見込みを共有し、遅れの兆候を早く把握して是正します。 組立に必要な日から逆算した外注管理 に変えることが、計画精度へ直接つながります。

その管理を、既に多忙な設計要員へ重ねるだけでは継続できません。第6段落の 同時に で加わる購買・外注手配を分離し、設計の余力と納期管理の責任を確保します。

共通化と在庫基準で、調達の複雑さを減らす

デザイン優先で部材が製品ごとに異なり、特に外注加工品が多品種化しています。機能・品質を満たせる範囲で共通化し、材料・購入部品には発注点や安全在庫の基準を設けます。外注加工品は工程日程と必要数に合わせて管理します。

ビルトインシリーズは製品在庫を持ちますが、OEM製品は受注生産です。 すべての製品を在庫で備えるのではなく、製品・部材の特性に応じて管理する ことが必要です。

生産計画の精度向上策を200字で答案化する

答案の骨格は、中旬の確定受注情報を即時共有して実行可能な計画へ反映し、外注納期・購買分担・部材管理で計画を守る、です。単に営業と製造で情報を共有すると書くより、X社から中旬に届いた注文と週別納品指示を月末まで待たず渡す改善を明示します。さらに在庫・能力・設計進捗を照合し短周期で見直します。外注の進捗確認、設計と購買の分離、部材共通化、日次の実績管理は、それぞれ変更原因を減らす施策として残します。

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公的資料から持ち帰る知識と類題

独立行政法人中小企業基盤整備機構のJ-Net21にある「私の工場内の『ムダ取り』をしたいのですが、どのようにすればよいのですか？」は、工程分析した生産計画と実績を比較し、遅れやムダのある工程を見える化する方法について示しています。本問では、「工程・受注・在庫の情報を可視化して共有し、標準化した運用と改善へ使うこと」を2011年度事例IIIの与件事実と設問要求へ当てはめます。

公的資料の判断軸	本問への当てはめ	答案上の注意
工程・受注・在庫の情報を可視化して共有し、標準化した運用と改善へ使うこと	ローリング生産計画と外注納期管理を、与件の事実と設問要求に対応させる	IT導入だけで終わらず、誰が、いつ、どの情報を更新し、何を判断するかを書く

類題は、2024年度事例III第3問です。

• 共通点：どちらも、与件の生産・技術上の事実を、ローリング生産計画の判断へ変換する点が共通します。
• 相違点：本問は「ローリング生産計画→外注納期管理→QCD・成長への効果」を中心に問うのに対し、類題は「短納期に対応する生産計画と工程統制」を中心に問います。要求と制約が異なるため、類題の施策をそのまま移さず、本問の与件で取捨選択します。

出典：中小企業基盤整備機構 J-Net21「私の工場内の『ムダ取り』をしたいのですが、どのようにすればよいのですか？」（工程分析した生産計画と実績を比較し、遅れやムダのある工程を見える化する方法）

この公的資料と類題は理解を補助するものであり、当該年度の公式解答や採点基準ではありません。答案では2011年度の与件事実を主根拠にします。

第 3 問（配点 40 点）

設問文

C 社では自社ブランド規格品「ビルトインシリーズ」に加え、特注品の「フリーデザインシリーズ」事業を計画している.

設問 1

「フリーデザインシリーズ」事業は、既存事業の営業先からの要望によって計画、検討されている。顧客からの要望に応えこの事業を推進するためには、C 社の営業スタイルをどのように変えるべきか 80 字以内で提案せよ.

設問 2

「フリーデザインシリーズ」事業を成功させるため、設計面の課題と生産面の課題を 100 字以内で述べよ.

回答例（80,98 字）

【設問1】顧客の潜在ニーズや空間の使い方を聞き、設計者と図面・見積を調整する。カタログ中心の商品紹介から、オフィス空間全体をデザイン・コーディネートする提案営業へ変える。 【設問2】設計面は、購買兼務を解消して特注設計の余力を確保し、部材共通化とCADで効率化すること。生産面は、段取り短縮と柔軟な工程編成で少量特注に対応し、外注納期・工程進捗を管理して個別工事納期を守ること。

解説

この問題の着眼点

フリーデザインシリーズは、 家具を一つずつ紹介する事業から、空間全体を提案・供給する事業への展開 です。設問1は営業スタイルを80字、設問2は設計・生産の課題を100字で答えます。

顧客への約束と、社内の対応力をつなぐ

与件文のどこを見るか

• 第5段落： 金属製家具をコーディネートし、トータルで提供する特注品 、 オフィス空間をトータルで提案し、供給してほしい とあります。製品単体ではなく、空間全体の提案と供給が求められています。
• 第6段落： 2名の設計要員 、 購買業務も担当 、 業務量が大変多く業務が滞る とあります。特注設計を増やす前に解消すべき負荷があります。
• 第9段落： 納期の管理が十分行われていない とあります。新事業でも課題になる既存の外注管理の弱さです。

営業で何を提案するかが変わる

第5段落の ところが で再びOEM受注が減り、 そこで 以降に新事業の検討が続きます。ただし、売上減少への対応というだけでなく、施主・設計事務所の具体的な要望が事業の出発点です。

設問1では、空間の使い方や課題を聞き、設計と連携して家具を組み合わせる営業へ変えます。カタログを見せることから、 顧客の課題を解く提案をすること へ、営業の中心を移します。

約束した仕様と納期を実現する力が必要になる

特注品では案件ごとに設計が必要になり、使う部材や加工日程も変わります。しかし、現在の設計要員は購買を兼務して多忙で、外注品の遅れも生じています。このまま仕事を増やすと、提案した内容を予定どおり供給することが難しくなると考えられます。

設問	答えること	中心となる説明
設問1	営業スタイルの変更	要望・課題を聞き、空間全体を提案する
設問2・設計面	特注設計を担う課題	2名の兼務と業務停滞による余力不足
設問2・生産面	特注品を供給する課題	外注遅延・部材多品種化と規格品との併産管理

新事業への対応を設問別に答案化する

答案の骨格は、次の論点を設問の順に整理することです。

設問1の骨格は、空間用途・ニーズの聞き取りから、設計者との図面・見積調整を経て、空間全体の提案へ移ることです。設問2は、設計余力の確保と共通化・CADによる効率設計、少量特注に対応する工程編成と納期管理に分けます。設計要員の兼務や外注遅延という現状から、何を解決しなければ新事業を供給できないかへつなげます。CADや段取り短縮は今後の対応課題として示し、導入済みとは扱いません。

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公的資料から持ち帰る知識と類題

独立行政法人中小企業基盤整備機構のJ-Net21にある経営ハンドブック「商品開発・市場開拓のための社内外の組織・体制づくり」は、3C・4P・SWOTで自社と市場を整理し、顧客の声や異分野との接点を社内外の体制へ落とす方法について示しています。本問では、「既存の強みを顧客ニーズへ結び付け、新規顧客・販路と付加価値の拡大を検討すること」を2011年度事例IIIの与件事実と設問要求へ当てはめます。

公的資料の判断軸	本問への当てはめ	答案上の注意
既存の強みを顧客ニーズへ結び付け、新規顧客・販路と付加価値の拡大を検討すること	ソリューション営業と個別受注生産を、与件の事実と設問要求に対応させる	販路開拓という一般論で終わらず、誰に何の能力をどの提供方法で訴求するかを書く

類題は、2023年度事例III第4問です。

• 共通点：どちらも、与件の生産・技術上の事実を、ソリューション営業の判断へ変換する点が共通します。
• 相違点：本問は「ソリューション営業→個別受注生産→QCD・成長への効果」を中心に問うのに対し、類題は「既存顧客ニーズと自社能力を結ぶ自社企画製品の開発」を中心に問います。要求と制約が異なるため、類題の施策をそのまま移さず、本問の与件で取捨選択します。

出典：中小企業基盤整備機構 J-Net21経営ハンドブック「商品開発・市場開拓のための社内外の組織・体制づくり」（3C・4P・SWOTで自社と市場を整理し、顧客の声や異分野との接点を社内外の体制へ落とす方法）

この公的資料と類題は理解を補助するものであり、当該年度の公式解答や採点基準ではありません。答案では2011年度の与件事実を主根拠にします。

第 4 問（配点 20 点）

設問文

「フリーデザインシリーズ」事業に対応するため、CAD/CAM の導入を考えているが、この CAD/CAM 化は C 社にどのようなメリットをもたらすのか 140 字以内で述べよ.

回答例（140 字）

CADで図面・部品データを標準化・共有し、流用設計で工数を減らし特注提案を迅速化する。顧客との寸法・仕様照合を促し、設計ミス・手戻りを防ぐ。CAMと既存NC機を連携して加工データの手入力を省き、加工条件の再利用で段取りを短縮する。設計・加工情報を一元化し品質と納期遵守率を高める。

解説

この問題の着眼点

CAD/CAM化のメリットを、 設計の効率化と、設計から加工へのデータ連携 に分けて140字で答えます。多忙な設計要員とNC化済みの加工機という、C社固有の条件に結びつけます。

設計データを、加工まで使えるようにする

与件文のどこを見るか

• 第6段落： 業務量が大変多く業務が滞る 、 特注品の設計業務に対応するため 、 CAD/CAM化を製造部と計画中 とあります。設計の負荷軽減と、設計から製造への連携が導入の焦点です。
• 第9段落： 切断加工機および曲げ加工機はNC化され 、 データを入力するスキル とあります。既存の設備と技能を、加工データの連携へ活かせます。
• 第10段落： 製品ごとに異なるものが採用される傾向 とあります。部品・仕様データの標準化と再利用を考える根拠です。

CADで、毎回一から設計する負担を減らす

CADは図面を作るだけでなく、仕様・図面・部品データを整理して共有し、過去の設計を再利用するために使います。特注品でも、共通して使える部品や形状を流用すれば、 必要な違いに設計の時間を使う ことができます。

部品や設計手順を標準化しておけば、作図や修正の重複、転記ミスを減らし、顧客への特注提案も早められます。ただし、データ化しただけで共通化が進むわけではないので、仕様・部品の整理と再利用の運用が前提です。

CAMで、既存NC機へ加工データをつなぐ

C社の切断・曲げ加工機はNC化済みで、作業者はデータ入力の技能を持っています。CAMを連携させれば、設計データを加工データの作成へ使い、 機械側での手入力や再入力の負担・ミス を減らせます。加工条件も再利用できれば、準備や段取りの短縮が期待できます。

ここでの利点は、初めて設備をNC化することではありません。既存のNC設備と設計情報をつなぎ、同じ内容を別々に入力する仕事を減らすことです。実際の加工条件の確認や作業者の判断まで不要になるわけではありません。

設計と加工の食い違いを減らし、納期と品質へつなぐ

設計変更を加工側へ正しく共有できれば、古い仕様での作業や手戻りを減らせます。 設計・加工情報の一元化→手戻り・計画変更の抑制→品質と納期の向上 という効果を説明します。

一方、購買の兼務や外注先の納期管理は、第2問・第3問で扱う業務分担と管理の問題です。CAD/CAMでこれらが自動的に解決するとせず、導入によって減る設計・加工の負担を具体化します。

CAD/CAMのメリットを140字で答案化する

答案の骨格は、CADによる流用設計と寸法・仕様の確認、CAMから既存NC機への加工データ連携、段取り短縮と品質・納期向上です。寸法や顧客要求を図面で確かめやすくすることは、設計ミスや後工程の手戻りを減らす設計面の利点です。加工面では手入力削減と加工条件の再利用を分けて示します。既存NC機の活用であり、新規NC化の効果と混同しません。

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公的資料から持ち帰る知識と類題

独立行政法人中小企業基盤整備機構のJ-Net21にある経営ハンドブック「製造現場の生産性向上」は、事業領域と強みを踏まえ、設備、IT、生産管理システム、CAD／CAM等で製造現場の生産性を高める方法について示しています。本問では、「工程・受注・在庫の情報を可視化して共有し、標準化した運用と改善へ使うこと」を2011年度事例IIIの与件事実と設問要求へ当てはめます。

公的資料の判断軸	本問への当てはめ	答案上の注意
工程・受注・在庫の情報を可視化して共有し、標準化した運用と改善へ使うこと	CAD/CAMと設計標準化を、与件の事実と設問要求に対応させる	IT導入だけで終わらず、誰が、いつ、どの情報を更新し、何を判断するかを書く

類題は、2024年度事例III第3問です。

• 共通点：どちらも、与件の生産・技術上の事実を、CAD/CAMの判断へ変換する点が共通します。
• 相違点：本問は「CAD/CAM→設計標準化→QCD・成長への効果」を中心に問うのに対し、類題は「短納期に対応する生産計画と工程統制」を中心に問います。要求と制約が異なるため、類題の施策をそのまま移さず、本問の与件で取捨選択します。

出典：中小企業基盤整備機構 J-Net21経営ハンドブック「製造現場の生産性向上」（事業領域と強みを踏まえ、設備、IT、生産管理システム、CAD／CAM等で製造現場の生産性を高める方法）

この公的資料と類題は理解を補助するものであり、当該年度の公式解答や採点基準ではありません。答案では2011年度の与件事実を主根拠にします。